隨著我國建筑業(yè)的不斷發(fā)展，建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了深刻的變化：從粗放型走向集約化、從單一生產(chǎn)走向多元化經(jīng)營、從封閉走向全球開放，轉(zhuǎn)型升級成為建筑業(yè)發(fā)展的客觀規(guī)律。當(dāng)前，以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理和智能化應(yīng)用等為主要特征的建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化已成為大勢所趨、時代所向，是實(shí)現(xiàn)建筑業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方式。
發(fā)展裝配式建筑是實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的重要途徑
說到裝配式建筑，業(yè)內(nèi)人士將其比喻為“搭積木”：先用標(biāo)準(zhǔn)模具將柱、梁、樓板、墻體和樓梯等建筑構(gòu)件在工廠里成批量用機(jī)器澆筑成型，再將預(yù)制好的“零件”運(yùn)送到施工現(xiàn)場拼裝。
山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化（瀟河）園區(qū)車間箱型梁柱制作現(xiàn)場。
與傳統(tǒng)建造方式相比，裝配式建筑的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)使得建造方式發(fā)生了根本性變化：工期可縮短3個月以上、工序可減少50%以上、人員可減少40%左右，同時房屋使用面積可增加2%左右，在減少粉塵污染等方面的環(huán)保效益更為凸顯，發(fā)展裝配式建筑被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的重要途徑。
“‘裝配’不是目的，而是最能直接體現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步與工業(yè)化優(yōu)勢的先進(jìn)生產(chǎn)力代表，也是促進(jìn)建筑工業(yè)化發(fā)展的驅(qū)動力和風(fēng)向標(biāo)?！敝袊ㄖW(xué)會建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展委員會秘書長葉明表示，當(dāng)前裝配式建筑發(fā)展的重點(diǎn)是要努力提升企業(yè)的基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同水平，必須要沉下心來將建筑業(yè)改革的基點(diǎn)放到“產(chǎn)業(yè)”發(fā)展上來。
山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化瀟河園區(qū)緊緊抓住了“建筑產(chǎn)業(yè)”這個牽動建筑業(yè)改革發(fā)展全局的“牛鼻子”，將“制造”成功轉(zhuǎn)向“智造”?！拔覀冞\(yùn)用信息化和智能化技術(shù)，運(yùn)用三維地理信息系統(tǒng)+建筑信息模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造的數(shù)字化、信息化；運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人、射頻識別技術(shù)、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等‘工業(yè)4.0’先進(jìn)模塊進(jìn)行生產(chǎn)和管理，實(shí)現(xiàn)智能化制造?！痹搱@區(qū)負(fù)責(zé)人說。
在山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化晉中園區(qū)PC車間綜合生產(chǎn)線上，工人們正在趕制訂單產(chǎn)品?！拔覀兊腜C構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)從開工到投產(chǎn)僅用了66天，開創(chuàng)了投資快、建設(shè)快、達(dá)產(chǎn)快的項目建設(shè)新高度?！眻@區(qū)負(fù)責(zé)人表示，在這里，見不到傳統(tǒng)建筑工地上塵土飛揚(yáng)的場景，一個個鋼筋混凝土疊合樓板、墻板、樓梯及陽臺等建筑構(gòu)件均采用流水線生產(chǎn)，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場工人按圖組裝，工地上不會出現(xiàn)大規(guī)模澆筑、砌墻、抹灰等濕作業(yè)場景。不僅可以大量減少建筑垃圾產(chǎn)生，還能夠減少因施工形成的噪音和揚(yáng)塵污染。
發(fā)展裝配式建筑推動建筑業(yè)走綠色發(fā)展之路
傳統(tǒng)建筑業(yè)資源消耗大、污染物排放多、固體廢棄物利用率低。隨著綠色發(fā)展理念深入人心，人們把更多的目光放在了對自然資源的高效利用、與環(huán)境的和諧共處上，走綠色發(fā)展之路正是推進(jìn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的重要內(nèi)容。
粉煤灰、爐渣……各種工業(yè)廢棄物變?yōu)檠b配式綠色建材，這一神奇過程正在山西建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化霍州園區(qū)的蒸壓粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)線上完成。該生產(chǎn)線以粉煤灰為主要原料，制成多氣孔混凝土砌塊和板材，成為一種性能優(yōu)越的新型建筑材料。產(chǎn)品不僅可以應(yīng)用在混凝土框架結(jié)構(gòu)的圍護(hù)體系上，還可以更廣泛地應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)住宅、酒店、寫字樓和工業(yè)廠房等裝配式結(jié)構(gòu)的內(nèi)外隔墻、屋面等。該生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)固體廢棄物填埋的處理方式，每年可消耗粉煤灰36萬噸、爐渣7萬噸、脫硫石膏35萬噸，可節(jié)約土地填埋空間83萬立方米、土地資源約1246畝、固體廢棄物處置成本1000余萬元，有效實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固體廢棄物從末端治理到源頭控制的轉(zhuǎn)變。
“我們傾力打造集裝配式建筑研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、施工、運(yùn)營于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈集成體系，建設(shè)了7個建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化園區(qū)，基本實(shí)現(xiàn)了以150公里為半徑對山西地域的全覆蓋?！鄙轿鹘ㄔO(shè)投資集團(tuán)有限公司董事長孫波表示，“企業(yè)要突破發(fā)展的‘天花板’只有兩種方法：提供增長的動力，對抗增長的阻力，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化就是我們實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑?！?/span>
對于建筑業(yè)來說，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化是一次生產(chǎn)方式的革命，是一次大浪淘沙，甚至?xí)l(fā)行業(yè)“洗牌”。在此過程中，建筑業(yè)企業(yè)無法逃避因巨變帶來的陣痛，有些企業(yè)甚至面臨著生死存亡的抉擇。葉明坦言，建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展前途是光明的，但道路必定是曲折的。他同時強(qiáng)調(diào)：“建筑業(yè)從業(yè)人員應(yīng)該認(rèn)識到，這是一個千載難逢的浴火重生、彎道超車的機(jī)遇，更是我國建筑業(yè)告別低水平同質(zhì)化競爭、轉(zhuǎn)型升級邁向高質(zhì)量發(fā)展的最佳機(jī)遇。我們一定要順勢而為，敞開懷抱擁抱這一歷史性的變革?！?/span>
